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压铸行业的产品非常多,所以其范围也非常广。 但是铝合金压铸件的制造过程很复杂,在制造过程中需要使用铝合金压铸脱模剂,有助于更好地制造铝合金压铸件作为辅助材料,那么,下面一起了解下怎样可以选择适合的铝合金压铸脱模剂。
压铸过程中,模具被高温液态金属不断加热,其温度不断上升。 如果模具温度过高,压铸会产生粘模、鼓泡、崩溃、热裂纹等缺陷,同时模具长时间在高温环境下工作,模具材料强度下降,引起模具表面裂纹,降低模具寿命。 为了缓解和解决以上问题,压铸生产中多采用铝合金压铸脱模剂的措施。
铝合金压铸脱模剂是为特殊的成型加工而设计的,是生产金属压铸产品的辅助用剂。 其主要作用是能够将压铸金属产品从模具中取出,保持产品的完整性和后加工性。铝合金压铸脱模剂要实现的主要功能是在模具表面形成均匀的脱模膜,使成型物能够脱模。第2个功能是考虑成形物表面的质量和样式、模具上的污垢和清洗可能性以及涂装可能性。
其他考虑因素包括产品寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康和安全隐患以及腐蚀问题。铝合金压铸脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。 压铸金属制品用脱模剂主要是外脱模剂。
压铸实践表明,脱模剂大部分是水基的,需要兑水使用,大多数脱模剂推荐稀释比例为50~100.在选用铝合金压铸脱模剂时,需要满足一些要求。 首先,请注意油的选择。 油是金属间隔离有效的材料,理想的油材料是硅油。 这种油具有耐高温的其次,由于模具仍处于较高温度状态,任何铝合金压铸件脱模剂都比较不适合使用。 利用水的分散分质效应解决高温环境下的模具,模具高温暴露在水中,水分迅速蒸发,脱模的有效物质在型腔表面均匀形成。 这种成膜具有较强的附着力,能耐高温清洗,脱模性能非常好。
另外,乳化液的选择多使用乳化液中含有乳化硅油的乳化剂,可以更有效地防止高温下的碳化状态,确保产品和型腔表面的清洁。 每个铸件或模具需要确保表面清洁,不影响使用。 应尽量保证无烟、无毒、不污染环境、有损操作人员健康。
主要销售压铸脱模剂,乳化剂,数控乳化油,切削液,离型剂等产品,拥有先进的生产设备,厂家技术实力强,产品质量优,种类丰富多样,价格合理,可承接批发需求.订购热线15766415918.